-
Цилиндро-конические емкости для брожения — CCT
Цилиндро-конические емкости это сооружения, в которых происходит брожение пивного сусла и его фактическое превращение в пиво. Это случается с помощью пивных дрожжей. Наименование резервуаров происходит из-за их конструкции. Обычно, это резервуары с эллиптической крышкой, цилиндрической частью и конусным днищем с острым углом. Обычно они изолированы и с рубашками охлаждения на цилиндре и днище. Чаще всего такие резервуары работают под давлением, а потому оснащены предохранительными приборами. В стандартное оснащение так же включены моющая головка, запорная арматура и люк для доступа внутрь резервуара. Такая конструкция резервуара и гигиеничный дизайн, позволяют ферментации пива происходить без контакта с окружающей средой и без загрязнения дрожжей с нежелательными штаммами. В процессе ферментации, в начале она проходит бурно с выделением большого количества углекислого газа и тепла. С помощью предохранительных приборов, регулируется количество углекислого газа, и лишнее выводится из резервуара. С помощью рубашек охлаждения происходит контроль температуры ферментации пива и ее поддержки в желаемых технологом границах. После окончания бурной ферментации и ее успокоения, специальная конструкция днища помогает собрать отстоявшиеся дрожжи и отделить их от пива. В зависимости от возможности и потребности пивоварни, конично цилндические резервуары – ССТ могут быть произведены разных объёмов и размеров, при этом сохраняя основную геометрию и соблюдая определенные зависимости. Резервуары могу быть установлены как в помещении, так и вне их при необходимости, если это вызвано большим объемом пивоварни требующих больших размеров. Разница у двух видов резервуаров состоит только в конструктивных изменениях, позволяющих правильное функционирование при внешних атмосферных условиях.
Проектные данные при вычислении CCT
Рабочее давление: 3 barg
Рабочая температура: -2°C +30 °C
Шероховатость внутренней поверхности : Ra < 0,8μm
Проектные данные при вычислении теплообменной рубашки
Рабочее давление: 3 barg
Рабочая температура: -10°C +30 °C
Основная комплектация
Верхний/боковой люк
Предохранительный клапан для вакуума и давления
Трубопровод для CIP/CO2 с краном, манометром и моющей головкой, шпунт аппарат
Температурное управление
Теплообменные рубашки
Кран для взятия проб
Выход с краном прямая заслонка
Выход для дрожжей с краном прямая заслонка
Изоляция сварная нержавеющая обшивка
Регулируемые трубчатые опорыОбъем Рабочий объем Диаметр Общая высота Vmax, hl V, hl
Dext, mm Hmax, mm 13 10
1100 3100 21 16
1400 3200 25 20
1300 3850 32 25
1550 3650 38 31
1600 3900 51 40
1600 4650 63 50
1750 4800 74 60
2000 4600 80 70
2000 4850 100 80
2000
5600
120 100
2150
5800
158 126
2150
7050
195 156
2350
7200
251 201
2350
8700
-
Депозитные резервуары – форфасы BBT
Резервуары для ферментации и созревания пива, называемые BBT, представляют собой емкости, в которых пиво передается после начального процесса ферментации и его отделения от дрожжей в CCT. Конструкция резервуаров BBT состоит из эллиптических днищ и цилиндрической части. По сути, это резервуары, работающие под давлением, изолированные и оснащенные аналогично ЦТК с рубашками охлаждения, предохранительными фитингами, моющей головкой, запорными клапанами и люком доступа внутри резервуара. Емкости имеют гигиенический дизайн. BBT — это специальные емкости, предназначенные только для второй фазы процесса брожения пива. На этом этапе производства пиво медленно сбраживается при низкой температуре, под давлением и естественным образом насыщается углекислым газом, который образуется из оставшейся дрожжевой активности. Эта фаза производства также называется созреванием пива. Это самая длинная стадия процесса производства пива, и она претерпела ряд других изменений в своем составе, которые формируют его ароматический вкус. Продолжительность процесса созревания зависит от выбранного рецепта, температуры и заданного давления в варочной емкости.
В зависимости от вместимости пивоваренного завода эти емкости могут быть изготовлены в разных объемах и размерах, чтобы они были удобными для установки в разных по размеру помещениях. Эти типы резервуаров могут быть установлены вне зданий, если необходимо, или с большой емкостью, но с конструкцией, которая позволяет им нормально функционировать в погодных условиях.
Проектные данные при вычислении ВВT
Рабочее давление: 3 barg
Рабочая температура: -2°C +30 °C
Шероховатость внутренней поверхности : Ra < 0,8μm
Проектные данные при вычислении теплообменной рубашки
Рабочее давление: 3 barg
Рабочая температура: -10°C +30 °C
Основная комплектация
Верхний/боковой люк
Предохранительный клапан для вакуума и давления
Трубопровод для CIP/CO2 с краном, манометром и моющей головкой, шпунт аппарат
Температурное управление (опция)
Теплообменные рубашки (опция)
Кран для взятия проб
Выход с краном прямая заслонка
Изоляция сварная нержавеющая обшивка
Регулируемые трубчатые опоры
Объем Диаметр Общая высота Vmax, hl Dext, mm Hmax, mm 10.6 1100 2550 21.2 1300 3150 31.4 1300 4150 16.3 1400 2450 40.4 1400 4450 51.4 1550 4500 62.8 1550 5250 70.3 1550 5750 83 1750 5300 102.8 1750
6350
126.6 2000
5950
156.3 2150
6260
202.7 2150
7760
256.9 2350
8100
-
MyCraft Brewey MC– приготовление пива в одном аппарате
Пивоварня MyCraft Brewery MC- это установка для профессионального и любительского выполнения основных пивоваренных процессов в одном аппарате.
Вы можете узнать больше о работе с аппаратом здесь.
Основные применения аппарата:
Профессиональное моделирование процессов пивоварения в масштабной модели
Подходит для профессиональных пивоваров для тестирования новых
продуктов и создании новых рецептовПрофессиональное производство коротких серий крафтового (высококачественного) пива.
Подходит для любителей пивоваров, рестораторов и отельеровАкадемическое приложение
Подходит для институтов, университетов, школ, курсов и много других
профессиональных организаций с научной или образовательной направленностьюЛюбительское производство качественного пива
Подходит для всех, кто может и хочет похвастаться своим
Craft (специально изготовленным вручную) пивом на профессиональном аппарате. -
Заторный чан
Заторный чан — это первое сооружение в линии по производству пива. Он служит для превращения крахмала в сахара и формирования экстракта солода. Процесс oсахаривания осуществляется путем смешивания предварительно размолотого в мельнице солода с горячей водой. Процесс смешивания молотого солода с горячей водой приводит к образованию так называемой солодовой суспензии, которая готовится в заторном чане, где ее непрерывно перемешивают и нагревают в несколько этапов при разных температурах. В зависимости от рецепта и типа пива, которое мы желаем, используемый солод может быть трех видов: светлый солод, карамельный солод и жареный солод.
Основная комплектация:
- Люк верхний
- Вход для солода с флянцем
- Вытяжная труба
- Моющая головка ротационная
- Рубашка нагрева в зоне цилиндрической части
- Термозонд
- Рубашка нагрева в зоне днища
- Механизм перемешивания
- Выход затора
- Изоляция минеральная вата
Объем Диаметр Общая высота hl mm mm 14 1150 2500 25 1600 2500 35 1600 3000 42 1750 3000 55 1800 3500 92 2600 3200 200 3300 4100 -
Фильтрационный чан
После того, как процесс осахаривания затора завершен, он передается для фильтрации в так называемый Фильтрационный чан. Он оснащен специальным перемешивающим механизмом, состоящим из двух поперечных штанг, оснащенных вертикальными ножами. На днище фильтрационного аппарата находится фильтрационное сито с подходящими отверстиями. Механизм перемешивания и фильтрующее сито помогают фильтровать сусло. Это стадия, на которой сусло отделяется от солодовых отрубей. Фактическая фильтрация жидкости осуществляется естественным образом сформированным слоем солодовых отрубей, который остается над фильтрующей сеткой, а уже отфильтрованная жидкость попадает в пространство под ней. Отфильтрованную жидкость теперь можно назвать пивным суслом, которое состоит из воды, растворенных в ней сахаров и других экстрактов, полученных во время стадии осахарения сусла. Для дальнейшего извлечения остаточных сахаров, оставшихся в солодовых отрубях, используется дополнительная промывка горячей водой.
Основная комплектация:
- Верхний люк DN 600
- Вход/выход с краном
- Система рециркуляции жидкости со смотровым окном
- Система для промывки
- Выход с шаровым краном для отвода моющего раствора и воды после промывки
- Вытяжная труба DN 200 с конденсатоуловителем
- Термозонд
- Перемешивающий механизм с вертикальными ножами
- Выход для дробины с фланцем DN 200
- Изоляция минеральная вата
Объем Диаметр Общая высота hl mm mm 12 1200 2400 17 1500 2300 30 1900 2400 37 1900 2700 45 2100 2700 56 2450 2600 100 3000 2900 147
3600
3000
-
Сусловарочный котел
Кипячение сусла является важным шагом при приготовлении пива. После того, как фильтрация сусла закончена, оно передается в сусловарочный котел, где начинается процесс нагревания до температуры кипения. Процесс кипения длится от 1 до 2 часов в зависимости от типа пива. При этом в зависимости от продолжительности варки повышается экстрактное содержание сусле до определенного уровня. Это, так же этап добавления хмеля, который придает особую горечь и ароматы пиву. В зависимости от желаемого типа пива в этом же этапе могут быть добавлены другие ароматические экстракты.
Основная комплектация:
- Система для промывки внутреннего теплообменника
- Система для промывки сусловарочного котла
- Вытяжная труба
- Смотровое окно с подсветкой
- Внутренний паровой теплообменник / или рубашка паровая на цилиндрической части и на днище
Объем Диаметр Общая высота hl mm mm 40 1700 2500 49 1900 2800 58 1850 3200 141 2750 3700 285 3500 4400 -
Вирпул – аппарат для удаления взвеси горячего сусла
В процессе варки пива образуются нерастворимые белковые частицы, которые впоследствии вместе с частицами, оставшимися от добавленного хмеля — взвеси, переходят в осадок. Целью Вирпуля является отделение овзвесей от сусла. Процесс отделения обусловлен особой конструкцией этого сооружения, главным образом тангенциально расположенным входом для сусла. Закачивая сусло в тангенциальный вход, создаются центробежные силы, которые позволяют отделить сусло от твердых частиц. Параллельно, уже очищенное пиво постепенно перекачивается во внешний теплообменник для охлаждения от + 80 ° C / + 90 ° C до температуры, подходящей для начала ферментации.
Основная комплектация:
- Трубопровод для моющей головки DN32
- Датчик для уровня
- Соединительный трубопровод с двухходовым краном
- Тангенциальный вход на цилиндрической части
- Полный слив
Объем Диаметр Общая высота hl mm mm 8 1000 2500 18 1500 2500 26 1750 2600 30 1900 2600 36 2100 2600 50 2200 2800 80 2300
3500 108 3000
3200 205 3700
3600