-
Цилиндрично-конични резервоари за ферментация – CCT
Конично цилиндричните резервоари са съоръженията, в които се извършва главната алкохолна ферментация на пивната мъст и нейното фактическо превръщане в пиво. Това се случва с помощта на пивните дрожди. От конструкцията на този вид резервоари произлиза и тяхното наименование. Те обикновено са резервоари с елиптичен капак, цилиндрична част и конусно дъно с остър ъгъл при върха. Те обикновено са изолирани, с охлаждащи ризи по цилиндричната част и дъното. В повечето случаи тези резервоари работят под налягане, поради което са оборудвани с предпазна арматура. В стандартната им окомплектовка се включва също така миеща глава, спирателна арматура и люк за достъп вътре в резервоара. Тази конструкция на затворени резервоари и хигиеничния им дизайн, позволява ферментацията на пивото да се извършва без досег с околната среда и евентуалното замърсяване на дрождите с нежелани щамове. При процеса на ферментация, в началото тя протича бурно и с отделяне на голямо количество въглероден диоксид и топлина. Чрез предпазната арматура, количеството въглероден диоксид се регулира, като излишното количество се извежда извън резервоара. Чрез охлаждащите ризи се извършва контрол на температурата на ферментация на пивото и поддържането и в желаните от технолога граници. След приключване на бурната ферментация и нейното успокояване, специалния дизайн на дъната на резервоарите спомага за събирането на утаените дрожди и тяхното отделяне от пивото.
В зависимост от капацитета и нуждите на пивоварната, конично цилиндричните резервоари – CCT, могат да се произвеждат с различни обеми и размери, като се запазва основната геометрия на конично цилиндричен резервоар и се спазват определени зависимости. Също така, тези резервоари могат да бъдат инсталирани вътре в помещенията или и извън сградите при необходимост или капацитет изискващ големи размери. Разликите между двата вида резервоари, се състои в конструктивни изменения, позволяващи правилно функциониране при външни атмосферни условия.
Проектни данни при изчисления на CCT
Работно налягане: 3 barg
Работна температура: -2°C +30 °C
Грапавост на вътрешна повърхност : Ra < 0,8μm
Проектни данни при изчисления на топлообменни ризи
Работно налягане: 3 barg
Работна температура: -10°C +30 °C
Основна комплектация
Горен/Страничен люк
Предпазен клапан за вакуум и налягане
Тръбопровод за CIP/CO2 с кран, манометър и миеща глава, шпунт апарат
Температурно управление
Топлообменни ризи
Кран за проба
Изход с кран клапанен
Изход за мая с кран клапанен
Изолация с заварена неръждаема обшивка
Регулируеми тръбни кракаОбем Работен обем Диаметър Обща височина Vmax, hl V, hl
Dext, mm Hmax, mm 13 10
1100 3100 21 16
1400 3200 25 20
1300 3850 32 25
1550 3650 38 31
1600 3900 51 40
1600 4650 63 50
1750 4800 74 60
2000 4600 80 70
2000 4850 100 80
2000
5600
120 100
2150
5800
158 126
2150
7050
195 156
2350
7200
251 201
2350
8700
-
Резервоари за депозит и избистряне – BBT
Резервоарите за доферментиране и съзряване на пивото, наречени BBT, са тези в които пивото се прехвърля след първоначалния процес на ферментация и отделянето му от утаените в конично цилиндричните резервоари – CCT дрожди. Дизайна на BBT резервоарите се състои в конструкция от елиптичен капак, цилиндрична част и елиптично дъно. В същността си, това са резервоари работещи под налягане, изолирани и окомплектовани подобно на CCT с охлаждащи ризи, предпазна арматура, миеща глава, спирателна арматура и люк за достъп вътре в резервоара. Тези резервоари също се изпълняват с хигиеничен дизайн. BBT са специални резервоари, предназначени само за втората фаза на процеса на ферментация на пивото. По време на тази фаза на производството, пивото бавно доферментира при ниска температура, под налягане, като то естествено се насища с въглеродния диоксид, който се образува от останалата активност на дрождите. Тази фаза от производството се нарича още съзряване на пивото. Това е най-дългият етап от процеса на производство на пиво и при него се случват редица други промени в състава на му, които оформят неговата ароматно-вкусова характеристика. Продължителността на процеса на съзряване на пивото зависи от избраната рецепта, температура и зададеното налягане в съда за съзряване.
В зависимост от капацитета на пивоварната, тези резервоари могат да се произвеждат с различни обеми и размери, така че да бъдат подходящи и удобни за инсталация в различни помещения. Този тип резервоари могат да бъдат инсталирани извън сградите, при необходимост или капацитет изискващ големи размери, но с конструкция позволяваща правилно функциониране при външни атмосферни условия.
Проектни данни при изчисления на BBT
Работно налягане: 3 barg
Работна температура: -2°C +30 °C
Грапавост на вътрешна повърхност : Ra < 0,8μm
Проектни данни при изчисления на топлообменни ризи
Работно налягане: 3 barg
Работна температура: -10°C +30 °C
Основна комплектация
Горен/Страничен люк
Предпазен клапан за вакуум и налягане
Тръбопровод за CIP/CO2 с кран, манометър и миеща глава
Температурно управление (опция)
Топлообменни ризи (опция)
Кран за проба
Изход с кран клапанен
Изолация с заварена неръждаема обшивка
Регулируеми тръбни кракаОбем Диаметър Обща височина Vmax, hl Dext, mm Hmax, mm 10.6 1100 2550 21.2 1300 3150 31.4 1300 4150 16.3 1400 2450 40.4 1400 4450 51.4 1550 4500 62.8 1550 5250 70.3 1550 5750 83 1750 5300 102.8 1750
6350
126.6 2000
5950
156.3 2150
6260
202.7 2150
7760
256.9 2350
8100
-
Mush Tune – апарат за озахаряване
Mush Tune – Апарат за озахаряване е първото съоръжение в линията за производство на пиво- така наречената варилна инсталация. То служи за преобразуване на нишестето в захари и формиране на екстракта на пивната мъст. Процеса на озахаряване се извършва чрез смесване на предварително смления в мелница малц с гореща вода. Процеса на смесване на смян малц с гореща вода, води до формирането на така наречената малцова каша. Тя се приготвя в апарата за озахаряване – Mush Tune, където се извършва непрекъснато разбъркване и загряване на малцовата каша на етапи при различни температури. В зависимост от рецептата и типа на пивото което желаем, използвания малц може да бъде три вида: светъл малц, карамелен малц, и препечен малц.
Основна окомплектация:
- Горен люк DN 500
- Вход за малц с фланец
- Изпускателна тръба за пара (комин)
- Ротационна миеща глава с вход за присъединяване DN 32
- Подгревна риза на цилиндричната част
- Термосонда
- Подгревна риза на дъното на резервоара
- Разбъркващ механизъм
- Изход за разтоварване (тотален изход)
- Изолация с минерална вата
Обем Диаметър Обща височина hl mm mm 14 1150 2500 25 1600 2500 35 1600 3000 42 1750 3000 55 1800 3500 92 2600 3200 200 3300 4100 -
Filter Tune – филтрационен апарат
След приключване на процеса на озахаряването на малцовата каша, тя се прехвърля за филтрация в така наречения филтрационен апарат- Filter Tune. Той е оборудван със специален разбъркващ механизъм, състоящ се от две рамена снабдени с вертикални ламелни ножове. На дъното на филтрационния апарат има поставена специализирана филтрационна решетка с подходящи отвори. Разбъркващия механизъм и филтрационната решетка, спомагат за филтрацията на малцовата каша. Това е етапа при който се отделя течността от малцовите трици. Същинската филтрация на течността, се осъществява от естествено образувалия се слой малцови трици, които остават над филтрационната решетка, като вече филтрираната течност се процежда в пространството под нея. Така филтрираната течност, вече може да се нарече с наименованието пивна мъст. Тя се състой от вода, разтворени в нея захари и други екстрактни вещества получени в етапа на озхаряване на малцовата каша. За по- добро извличане на остатъчните захари останали в малцовите трици, се използва и допълнително промиване с гореща вода.
Основна окомплектация:
- Горен люк DN 600
- Вход/изход с кран
- Система за рециркулация на течността с наблюдателно стъкло
- система за измиване – CIP
- Изход със сферичен кран за източване на CIP разтвора и водата за почистване
- Изход за пара DN 200 с кондензоуловител
- Термосонда
- Разбъркващ механизъм с верикални ножове
- Изход за остатъчните малцови трици до фланец DN 200
- Изолация с минерална вата
Обем Диаметър Обща височина hl mm mm 12 1200 2400 17 1500 2300 30 1900 2400 37 1900 2700 45 2100 2700 56 2450 2600 100 3000 2900 147
3600
3000
-
Brew Kettle – варилен апарат
Варенето на озахарената пивна мъст е важен етап при приготвяне на пивото. След приключване на филтрацията на пивната мъст, тя се прехвърля във варилния апарат, където започва процес на загряване до температурата на кипене. Процеса на кипене продължава от 1 до 2 часа в зависимост от типа пиво, което се приготвя. При този процес, в зависимост от продължителността на варене, се повишава екстрактното съдържание на пивната мъст до определено ниво. Това е и етапа на добавяне хмел, който придава специфичната горчивина и аромати на пивото. В зависимост от типа на желаното пиво, на този етам могат да е добавят и други ароматни екстракти.
Основна окомплектация:
- CIP Тръбопровод за вътрешния топлообменник
- CIP Тръбопровод за варилния апарат
- Изпускателна тръба за пара (комин)
- Наблюдателно стъкло с подсветка
- Вътрешен парен топлообменник / или парна риза по цилиндричната част и дъното на варилния апарат
Обем Диаметър Обща височина hl mm mm 40 1700 2500 49 1900 2800 58 1850 3200 141 2750 3700 285 3500 4400 -
Whirpool – aпарат за отделяне на горещите утайки
В процеса на варене на пивната мъст се образуват неразтворими белтъчнни частици, които в последствие заедно с частиците останали от прибавения хмел, преминават в утайка. Целта на апарата за отделяне на горещите утайки – Whirpool, е да раздели образуваната утайка от пивната мъст. Процеса по отделяне на утайките се извършва благодарение на специалния дизайн на това съоръжение, като главно се извършва от тангенциално разположен вход за пивната мъст. Чрез изпомпване на пивната мъст към тангенциалния вход, се създават центробежни сили, които позволяват отделянето на пивната мъст от твърдите частици. Паралелно с това, вече пречистената пивна мъст, се изпомпва постепенно към външен топлообменник за нейното охлаждане от температура + 80° C/ + 90° C до температура подходяща за стартиране на ферментацията.
Основна окомплектация:
- Тръбопровод за миеща глава DN32
- Датчик за ниво
- Съединяващ тръбопровод с двупосочен кран
- Тангенциален вход на цилиндричната част
- Тотален изход
Обем Диаметър Обща височина hl mm mm 8 1000 2500 18 1500 2500 26 1750 2600 30 1900 2600 36 2100 2600 50 2200 2800 80 2300
3500 108 3000
3200 205 3700
3600 -
MyCraft Brewery MC – приготвяне на пиво в един апарат
MyCraft Brewery MC e инсталация за професионално и любителско изпълнение на основните пивоварни прецеси в един апарат.
Повече за работата с инсталацията може да откриете тук.
Основни приложения на инсталацията:
Професионално симулиране на пивоварните процеси в умален модел
Подходящо за професионални пивовари, с цел тестване на нови
продукти и създаване на нови рецептиПрофесионално производство на къси серии Крафт (висококачествена) бира
Подходящо за любители пивовари, ресторантьори и хотелиериАкадемично приложение
Подходящо за институти, университети, училища, курсове и други
професионални организации с научна или образователна насоченостЛюбителско производство на висококачествена бира
Подходящо за всички, които могат и искат да се похвалят със своята
Крафт (специално ръчно произведена) бира в професионално оборудване
